怎么提高熱縮帶和熱縮套的粘接力

��發布時間：2021-11-15 ��2085人看過

 在鋼管補口焊口防腐施工使用熱縮帶或熱縮套時，經常會碰到客戶施工使用時說粘接力不夠好，剝離時數值沒有我們廠家施工指導時做的高，其實并不是粘結力不好，只是我們施工準備工作沒有做到位。今天我們就給大家介紹以下幾個方法，來增強它們的粘結力。

   第一，增強鋼管表面的錨紋深度。鋼管表面的錨紋深度不僅直接影響底漆與管表面的黏接力，同時影響聚乙烯層與底漆層的黏接力。為了達到錨紋深度的設計要求，首先應根據管材等級選擇合適的噴砂材料和設備；其次要在管底與地面之間留有足夠的空間，以便噴砂和加熱過程達標；再次要檢查表面焊接缺陷情況,有些焊接缺陷是無法用噴砂方法清除的，如果缺陷很嚴重，應立即派人進行修補。焊縫的表面質量會影響補口質量，尤其是漏點數量；最后要注意噴沙的重點是焊縫兩邊的兩條邊線和與管體涂層連接的兩條邊線，尤其是把握住管底部的噴砂除銹質量。

   第二噴砂除銹也要達到等級。很多時候，底漆涂刷上去，成膜后，烘烤加熱熱收縮套或者熱收縮帶，進行剝離測試，不合格，有很大一部分原因是除銹等級不夠，表面還有銹跡。因此我們建議，有條件的情況下，采用噴砂除銹。

    第三，涂刷底漆的密實度。涂刷底漆不好也會造成問題，面對這個問題我們要做如下該井：1）是4條環行邊，即焊縫兩側的邊線和兩側管體防腐蝕層的邊線，沾滿底漆的刷子應首先垂直落在這些邊線上，確保線上的接縫密實和低洼點內填滿底漆，從而確保線上沒有漏鐵點；2）是要特別注意刷痕下不要漏鐵。因為刷痕下的漏鐵是細條狀的，發生腐蝕后成為不斷加深和加寬的條形溝紋，在變化的內壓和彎曲變形的共同作用下，銹蝕的溝紋極易變為不斷擴展的裂紋，而其又加深溝紋的銹蝕，兩者相互作用的惡性循環會大大加快該部位的破壞速度；3）是應注意盡量不要使同一部位上兩遍漆之間的時間間隔過長,以避免底漆分層。此外，還應注意底漆層的均勻性。