熱縮帶，熱縮套施工時翹邊剝離強度不夠的解決方案

��發布時間：2021-05-26 ��1609人看過

       3pe管道防腐材料最常用的是熱縮帶和熱縮套，在安裝使用時經常會出現各種問題，今天給大家介紹下施工時經常會出現的幾種問題和解決方法

1、管道防腐補口熱縮帶翹邊

       可能原因：

a.烘烤不到位，導致熱收縮帶邊緣未真正收縮到管體上并形成良好粘結。

b.底漆在鋼管主體防腐上的涂刷寬度不夠，甚至沒有將底漆涂刷在主體防腐上。

       解決辦法：

a.對熱收縮帶邊緣烘烤直到其完全收縮到位并充分回火，確保粘結良好。

b.在防腐層上底漆涂刷盡量薄，防腐層涂刷寬度應超出熱縮帶實際搭接寬度3cm～5cm。

2、管道防腐補口熱縮帶上面軸向寬度小，底部軸向寬度大

       可能原因：

底部余量太大，導致其自由收縮而漲長。

       解決辦法：

安裝熱收縮帶時，在鋼管頂部或2點10點位墊上木撐，盡量減少熱收縮帶底部的余量。

3、管道防腐補口熱縮帶與底漆鋼粘接不牢

       可能原因：

a.預熱溫度太高，導致底漆刷上后迅速固化，影響環氧與熱熔膠反應，導致粘接不牢。

b.底漆涂刷后沒有及時安裝熱收縮帶，底漆已經部分固化影響粘接。

c.回火時間及力度不充分，因西二線產品是高溫型熱收縮帶，再加上是大口徑鋼管補口，如果回火不充分會導致粘接不牢。

d.底漆混合不均勻。

e. 鋼管上局部沒有涂刷底漆。

       解決辦法：

a.預熱溫度嚴格按照產品說明書的要求，用紅外點溫計測量50-60℃。

b.底漆涂刷后在3分鐘以內必須安裝熱收縮帶。

c.熱收縮帶整體收縮完畢后，回火時間及力度應充分，使表面溫度保持在150℃～180℃不少于3分鐘(冬季不少于6分鐘)，現階段宜在此基礎上再延長2分鐘。

d.將底漆的B組分全部倒入A組分罐中后，充分攪拌，直到兩個組分混和均勻。

e.鋼管整體都涂刷底漆，防止漏涂。